UV印刷應(yīng)用新技術(shù)
追求印刷品的差異化推動了應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展。近年來，UV印刷以其多樣化的可能性獲得了迅猛的增長。例如，包裝越來越成為市場營銷的工具，其是否醒目對于購物選擇越來越重要。曼羅蘭多年來積極地為印刷廠和包裝制造廠研究創(chuàng)新技術(shù)，提供全面的UV印刷技術(shù)解決方案。本文主要介紹哪些UV印刷應(yīng)用技術(shù)最適合光彩奪目的產(chǎn)品使用。
混合印刷
光彩奪目的包裝不僅體現(xiàn)較高的商品價(jià)值，而且更容易吸引顧客，使其作出購買決定。用UV光油可達(dá)到較強(qiáng)的耀度。通過無光澤的周圍襯托，可明顯地提高光澤效應(yīng)。以往對光澤度越來越高的追求，使折疊紙盒生產(chǎn)采用UV印刷的比例越來越高。此外，使用傳統(tǒng)的油基油墨印刷，接著用水性光油上光，這對大多數(shù)折疊紙盒生產(chǎn)是適合的。那么對UV印刷增長的需求是從何引起？印刷廠除提供傳統(tǒng)處理的印刷品外，還越來越多地希望能提供UV 上光的印刷品。這種趨勢促使人們研發(fā)能產(chǎn)生無光和光澤效應(yīng)的混合方法印刷機(jī)，這種機(jī)器可有選擇地交替使用傳統(tǒng)油墨和UV油墨。
混合印刷對工藝技術(shù)要求很高。這種印刷方法使用兩種化學(xué)性能各不相同的油墨系統(tǒng)，往往導(dǎo)致在兩種油墨系統(tǒng)之間轉(zhuǎn)換時(shí)耗費(fèi)較長的準(zhǔn)備時(shí)間，橡皮布和膠輥承受較強(qiáng)的損耗。對眾多用戶來說，需要逐漸適應(yīng)印刷技術(shù)的改變和許多UV油墨較小的潤濕容限，并具有敏銳的鑒別力和豐富的經(jīng)驗(yàn)。因此曼羅蘭一直致力于改進(jìn)機(jī)器的研究，更多地簡化和加速轉(zhuǎn)換過程，同時(shí)擴(kuò)大轉(zhuǎn)換過程限幅（寬容度）。
為了制造用于UV印刷和混合印刷的機(jī)器，曼羅蘭工程師必須掌握有關(guān)UV油墨的化學(xué)和工藝知識。UV油墨完全是多相的，這涉及到其化學(xué)成分及其印刷性能。與此相反，傳統(tǒng)油墨就其性能特征而言，顯示為均相的表象。下面的曲線圖利用 5 種不同UV油墨的現(xiàn)實(shí)抽樣試驗(yàn)，就其平版印刷性能，即吸收潤版液的狀態(tài)進(jìn)行分析，以證實(shí)UV油墨的多相性。
人們在試驗(yàn)室不斷修正的情況下添加潤版液，并觀察油墨黏度的變化。測量表明，正如圖中曲線變化一樣，各個(gè)油墨的情況是完全不同的。這種經(jīng)驗(yàn)也反映在實(shí)踐中。曼羅蘭始終不渝地系統(tǒng)研究UV油墨流動性和印刷適性，未來還將加強(qiáng)這方面的研究工作，目的是提高UV印刷的生產(chǎn)可靠性。
快速更換清洗劑和光油
清洗墨輥和橡皮布同樣影響UV印刷的過程穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，尤其是在交替作業(yè)時(shí)。漫延的清洗劑和油墨殘余會導(dǎo)致廢紙量的增加。從曼羅蘭的試驗(yàn)中獲得最重要的認(rèn)識是：沒有一種清洗劑能夠比按照特定油墨調(diào)配的清洗劑更好地清洗。迄今可以證實(shí)，沒有同樣適合所有油墨使用的混合清洗劑。更換清洗劑則意味著，操作人員與清洗物質(zhì)接觸、用過的清洗劑從管道排出和新的清洗劑注入所耗費(fèi)的時(shí)間。那么是否有機(jī)器制造方面可選擇的解決方案？
曼羅蘭研發(fā)了“QuickChange Wash”清洗系統(tǒng)。它可以明顯地減少操作接觸以及準(zhǔn)備和更換時(shí)間。新的清洗系統(tǒng)安裝可以自動更換清洗劑，對不同的清洗劑采用分開的管道交替控制。
通過完全分開的供應(yīng)管道，用戶節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間，操作更加舒適。管道不必放空和重新灌注，清洗劑沒有損失。由于非百分之百相互兼容的清洗劑不會再混合，使用油墨專用的清洗劑不僅能取得突出的清洗效果，而且縮短清洗時(shí)間和過程比以前更可靠。曼羅蘭最近同樣為橡皮布清洗裝置提供分離的清洗劑循環(huán)系統(tǒng)。
此外，“Quick Change Wash” 清洗系統(tǒng)可以安裝第 4 條噴淋管，將特殊清洗劑噴在輸墨裝置上。這種清洗劑替代清洗膏的功能，以前印刷工人必須花費(fèi)時(shí)間用墨鏟將這種清洗膏涂抹在輸墨裝置上。新的系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率和印刷效果，而且便于由淺色調(diào)轉(zhuǎn)換成深色調(diào)。這種特殊清洗劑在由UV油墨改換成傳統(tǒng)油墨（反之亦然）時(shí)，比以往更徹底地除掉油墨和清洗劑的殘余成分。與以前的方法相比，明顯地減少準(zhǔn)備時(shí)間，提高工藝技術(shù)的可靠性。
曼羅蘭針對上光塔內(nèi)不同類型的光油不能混合的要求，以“QuickChange Coating”提供一種新系統(tǒng)，使腔式刮刀包括光油供給和回流管道全套在內(nèi)很容易更換。還排除了由于光油或清洗劑的蔓延以及系統(tǒng)不兼容而造成的過程故障。曼羅蘭在UV技術(shù)方面越來越靈活地按照各種方法的要求深入研究，避免了由于光油混合而造成的風(fēng)險(xiǎn)。
在濕膠印中，潤版液要完成許多任務(wù)，例如在印版的印刷和非印刷部分充當(dāng)分離劑，除去對整個(gè)系統(tǒng)承擔(dān)恒溫任務(wù)。此外潤版液的清洗功能也頗為重要。它保持印版和橡皮布上沒有源于油墨或紙張的污物。如果用戶在UV膠印中離開最佳潤版液供給的理想點(diǎn)太遠(yuǎn)，那就很成問題，并將導(dǎo)致墨色深淺波動。如果潤版液供給過多，就會降低墨輥上的油墨黏度，游離的表面水成分也會增加，從而導(dǎo)致油墨分離故障，使印刷密度降低。
通過墨輥吹風(fēng)裝置優(yōu)化
印刷機(jī)組上的潤版液供給直接對印刷網(wǎng)點(diǎn)增大產(chǎn)生影響。盡管許多現(xiàn)代UV油墨表明受潤版液的影響不大，但帶有整合墨霧吸出的墨輥吹風(fēng)裝置也將產(chǎn)生有利的影響。每當(dāng)墨輥的油墨分離時(shí)，部分潤版液在油墨中乳化，或作為游離的表面水從油墨中溢出。如果在輸墨裝置上游離的潤版液成分太多，則會阻礙油墨分離。有時(shí)潤版液進(jìn)入墨斗，甚至?xí)䦟?dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移的全面故障。因此一方面使游離的表面水成分盡量減少，另一方面讓這種表面水容易從機(jī)器上作為乳化的潤版液去除。曼羅蘭研發(fā)優(yōu)化的墨輥吹風(fēng)裝置恰恰能解決以上問題。
墨輥吹風(fēng)裝置與墨霧吸出組合，利用氣流將表面水蒸發(fā)，這是理想的方式。當(dāng)油墨分離時(shí)，該裝置將輸墨裝置中產(chǎn)生的墨霧過濾，以至于由輸墨裝置流出的空氣將有刺激性的油墨細(xì)顆粒抽出。吸出的空氣通過過濾器墊，這種過濾墊與廚房排氣罩的過濾墊相似，可簡單地從側(cè)面抽出，必要時(shí)也可更換新的。
墨輥吹風(fēng)裝置不僅用于連續(xù)印刷的穩(wěn)定化，而且也有利于工作人員的健康。環(huán)境空氣免受墨霧污染，過濾器同時(shí)防止印刷機(jī)污染。在使用UV油墨印刷時(shí)，墨輥吹風(fēng)裝置明顯地確保生產(chǎn)穩(wěn)定。它把多余的潤版液排除，從而避免輸墨裝置的油墨中潤版液過飽和。
單獨(dú)的輸墨裝置恒溫系統(tǒng)
UV油墨就其油墨和潤版液平衡而言，明顯地比傳統(tǒng)油墨敏感，在塑料油墨印刷時(shí)更是如此。使用干膠印版印刷，完全放棄潤版液，也是一種解決方案。但潤版液的蒸發(fā)可將輸墨裝置上由于機(jī)械擠壓而產(chǎn)生的大部分熱量排除。采用干膠印方法時(shí)，如果不能排除熱量，必須由輸墨裝置恒溫來承擔(dān)這個(gè)功能。另外，對干膠印方法的要求比對傳統(tǒng)的濕膠印高得多。
采用單個(gè)區(qū)域恒溫是卓有成效的解決方案。單獨(dú)的輸墨裝置恒溫循環(huán)系統(tǒng)通過分開的管道單獨(dú)對每個(gè)印刷塔恒溫的串墨輥供冷。所有墨斗輥與集中供應(yīng)管道相連接，可通過節(jié)流閥單個(gè)調(diào)節(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是，所有的印刷機(jī)組都可以單獨(dú)調(diào)節(jié)溫度。這種輸墨裝置恒溫的優(yōu)化方式導(dǎo)致UV濕膠印和UV干膠印的過程可靠性更強(qiáng)。恒定的溫度使油墨黏度和油墨分離穩(wěn)定，在濕膠印中還保持潤版液與油墨穩(wěn)定地形成乳化。